流化床干燥設備從具體結構組成來看，可以分為筒體部分、AHU熱風乾燥機部分、電氣控制部分。目前，國內大多數制造商基本上都可以進行全部的生產組裝，從技術角度上來講是廣而不精，不鏽鋼加工也能生產，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作效率高，裝配速度快，成本低，大多仿制別人的設備，形似而神不熱風循環烘箱似，這是目前國內許多制造商的現狀，缺少新產品研發投入。
許多國外先進的設備供應商的做法值得我們學習，他們將設備分成幾個部分，進行分工合作，流化床干燥設備不鏽鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業的空調廠商供應，電氣自控由專業的人員來做，相互之間做好技術協調工作，做到專而精，設備的技術檔次就會提高，這需要我們有良好的協作精神和認真的工作態度，在提高產品質量的同時，設備附加值也會有明顯的提高。
作為制藥企業用戶，我們會根據GMP要求對流化床每個具體的部件提出詳盡的要求，確乾燥機保將產品質量風險降到最低，GMP追求工藝生產過程的重復性和可追溯性，這就更加要求我們對生產設備的每一步調節、參數設定的具體化與明確化，要求流化床干燥設備各部分的制造規範化，嚴格執行設計方案、DQ、DS。
供應商制造一套先進的流化床干燥設備，與客戶進行長期的技術探討非常重要，客戶提出的需求越高，生產出的設備就越先進。目前，國內許多的制藥企業已經逐步向FDA要求靠攏，購置設備時要求設備供應商提供一系列的文件資料，而這恰恰是國內供應商的軟肋。以流化床干燥設備為例，需要提供：
（1）機械設計部分：工藝流程設計，安裝設計，記號清單，組成清單，備品備件清單。
（2）電氣設計：軟件，配電圖表，SDS，功能圖表，功能說明，配電櫃清單。
（3）設備文件：操作手冊，維護和檢查列表，檢查記錄表，觸摸屏操作說明，客戶培訓。
（4）技術資料文件與備件資料。
（5）質量控制文件：校准證書，留樣，鈍化清洗，焊接氣體證書。
（6）制造：焊工的培訓、指導和指令，拍片、鈍化清洗的培訓。
（7）質量管理：焊接質量記錄、留樣，焊縫編號圖，焊接軌道輸出，CD光盤。
（8）驗證文件：質量和項目計劃，FAT方案，單元測試檢查，SAT文件。
針對以上的烘箱軟件要求，各個制造商的理解可能不一致，但站在用戶的角度來說，能夠提供這些全面的資料，正是我們制藥企業GMP所需要的。
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