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  為了充分發揮油封的功能,必須根據使用條件選定最合適的型油封式與材料。這裡就主要的影響因素作一簡述。

  1、軸的表面線速度:在同一直徑條件下,不同材料制造的油封,適應軸面旋轉線速度的能力不同,其關系。油封使用的線速度範圍一般小於15m/s,下圖給出的容許的軸的表面線速度是參考值,滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應較低的數據,適用於更為苛刻的條件。

  2、溫度:由於旋轉軸表面與油封的密封唇部產生摩擦,所以密封唇口部的溫度高於油液中的溫度,一般油封工作時其唇緣的溫度高於工作介質溫度20~50℃。隨著轉速增高,壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外,帶有防塵唇的油封,比無防塵唇的油封會出現高於20℃的過高溫度。當超過容許溫度時會縮短油封的工作壽命,造成密封唇過早永久性硬化,以及磨損加大。油封的工作溫度範圍與油封使用的材料有關:材料為丁晴橡膠(NBR)時為-40~120℃,亞力克橡膠(ACM)-30~180℃,氟橡膠(FPM墊片)-25~300℃。

  3、壓力:油封主要用於無壓或者在微壓的條件下使用,最大工作壓力0、02~0、05Mpa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型油封。

  4、防塵:為防止污染物、灰塵、和濕氣等從空氣側進入密封腔體內,建議使用帶有防塵唇的油封。如果污染物侵入嚴重建議采用2個油封,以串聯方式一前一後安裝。
 

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